बहु-परत पैकेजिंग (एमएलपी) के लिए अभिनव रीसाइक्लिंग समाधान
बहुपरत पैकेजिंग (एमएलपी) अपने बेहतर सुरक्षात्मक गुणों और उत्पाद की शेल्फ लाइफ बढ़ाने की क्षमता के कारण एफएमसीजी उद्योग में केंद्रीय भूमिका निभाती है।यह पैकेजिंग प्रौद्योगिकी विभिन्न सामग्रियों के गुणों को मिलाकर विभिन्न कार्यात्मक परतें बनाती है, जो पानी और गैस प्रवेश प्रतिरोध (जैसे ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड) के साथ-साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है।मजबूत यांत्रिक शक्तिऔर उत्कृष्ट कम तापमान प्रतिरोध। ये विशेषताएँ एमएलपीएस को भोजन की सुरक्षा और भोजन की बर्बादी को कम करने में एक अलग लाभ देती हैं।
मल्टीलेयर पैकेजिंग (एमएलपी) को इसके जटिल संरचनात्मक डिजाइन के कारण रीसाइक्लिंग में चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। विशेष रूप से अपर्याप्त रीसाइक्लिंग सिस्टम वाले कुछ देशों में, अपशिष्ट एमएलपी का पुनर्चक्रण लगभग असंभव है, जैसेभारत में प्रभावी अपशिष्ट संग्रहण प्रणाली की कमी के कारण अपशिष्ट एमएलपी को प्रभावी ढंग से पुनर्चक्रित करना कठिन है, जिससे पर्यावरण और सार्वजनिक स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा हो रहा है। पिछले,एमएलपीएस को आम तौर पर गैर-पुनर्नवीनीकरण योग्य माना जाता थाउनकी बहु-परत संरचना के कारण, तथा पॉलिमर की विभिन्न परतों के रियोलॉजिकल बिंदुओं में अंतर के कारण पृथक्करण की कठिनाई बढ़ गई।
हालाँकि, प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, एमएलपीएस का पुनर्चक्रण अब कोई समस्या नहीं रह गया है।आधुनिक प्रौद्योगिकी इस मिथक को तोड़ने में सक्षम हो गई है कि एमएलपी को पुनर्चक्रित करना कठिन है, तथा एमएलपी अपशिष्ट को उच्च गुणवत्ता वाले कणों में परिवर्तित कर दिया है।जिसका व्यापक रूप से फर्नीचर, सड़क डिवाइडर, बोतल के ढक्कन, पैलेट और अन्य उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जा सकता है, जो उद्योग और घरेलू सामान जैसे कई क्षेत्रों को कवर करता है। यह परिवर्तन अभिनव रीसाइक्लिंग प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद है, जिसमें अशुद्धता हटाने, बुद्धिमान छंटाई, बहुस्तरीय धुलाई, दो-चरण एक्सट्रूज़न निस्पंदन और पेलेटाइजिंग जैसी बहु-चरणीय प्रक्रियाएं शामिल हैं, जो एमएलपी रीसाइक्लिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं। इन प्रौद्योगिकियों के विकास से न केवल एमएलपी की रिकवरी दर में सुधार होता है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण और संसाधन रीसाइक्लिंग में भी योगदान होता है।
बहु-परत पैकेजिंग का संरचना विश्लेषण
मल्टीलेयर पैकेजिंग (एमएलपी) कई सामग्रियों से बनी एक मिश्रित सामग्री है जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (जैसे पॉलिमर, एल्युमिनियम फॉयल, आदि) को विभिन्न तरीकों से मिलाकर एक संरचना बनाती है जो लचीली और स्थिर दोनों होती है। इस संरचना का डिज़ाइन एमएलपी को विभिन्न सुरक्षात्मक विशेषताएँ प्रदान करने की अनुमति देता है जैसे कि अवरोध, यांत्रिक शक्ति और कम तापमान प्रतिरोध जो विभिन्न उत्पादों की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक है। चित्र 1 एक बहुपरत पतली फिल्म संरचना के विशिष्ट तीन-परत रूप को दर्शाता है। लचीली बहुपरत पैकेजिंग की प्रत्येक परत अनुप्रयोग में एक विशिष्ट कार्य करती है, जैसे:
चित्र 1: बहु-परत लचीली पैकेजिंग फिल्म संरचना की तीन-परत संरचना
बाहरी परत: एक मुद्रित सतह प्रदान करती है, जो आमतौर पर बीओपीपी या पालतू सामग्री से तैयार की जाती है, जो सौंदर्यपरक और सुरक्षात्मक दोनों होती है।
अवरोध परत: यह परत ऑक्सीजन और नमी को प्रभावी रूप से अंदर जाने से रोकती है और पैकेज्ड फूड की ताज़गी बनाए रखती है। आम सामग्रियों में ईवीओएच, नायलॉन, मेटपेट, मेटबोप और एल्युमिनियम फ़ॉइल शामिल हैं, जिनमें लचीली पैकेजिंग में बेहतरीन अवरोध गुण होते हैं।
सीलिंग परत: कम गलनांक वाले पॉलीमर का इस्तेमाल आमतौर पर सीलिंग परत के रूप में किया जाता है, जो गर्म होने पर जल्दी पिघल सकता है और बंध सकता है, इस प्रकार पैकेज की विभिन्न परतों के बीच एक मजबूत संबंध बनाता है। पॉलीइथिलीन लचीली पैकेजिंग में सबसे आम आंतरिक सीलिंग फिल्म सामग्री है।
मल्टी-लेयर पैकेजिंग (एमएलपी) की परतदार चिमेरिक संरचना इसे उपयोग के दौरान उत्कृष्ट प्रदर्शन देती है, लेकिन यह रीसाइक्लिंग में एक निश्चित जटिलता भी लाती है। यह संरचना एमएलपीएस को उत्पादों की सुरक्षा, शेल्फ लाइफ बढ़ाने आदि में उत्कृष्ट बनाती है, लेकिन रीसाइक्लिंग के दौरान विभिन्न सामग्री परतों के पृथक्करण और पुन: उपयोग के लिए अधिक परिष्कृत तकनीक की आवश्यकता होती है।
एमएलपी रीसाइक्लिंग में बाधाएं
सामग्री पृथक्करण चुनौतियाँ: एमएलपीएस विभिन्न रियोलॉजिकल गुणों और रासायनिक संरचनाओं वाली सामग्रियों की कई परतों से बने होते हैं, जिससे रीसाइक्लिंग के दौरान कुशल पृथक्करण प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलीइथिलीन (पीई) और पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) जैसे असंगत पॉलिमर को मिलाने से पुनर्प्राप्त सामग्री की समग्र गुणवत्ता कम हो सकती है।
प्रसंस्करण विशेषताओं में अंतर: एमएलपी परतों में पिघल प्रवाह दर और तापीय स्थिरता में महत्वपूर्ण अंतर होता है, जिसके लिए प्रत्येक सामग्री के लिए विशिष्ट पुनर्प्राप्ति उपचार स्थितियों को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, जिससे ऑपरेशन में जटिलता बढ़ जाती है और सार्वभौमिक पुनर्प्राप्ति विधि को अपनाना मुश्किल हो जाता है।
अपर्याप्त छंटाई प्रौद्योगिकी: अधिकांश वर्तमान पुनर्चक्रण सुविधाएं मैन्युअल संचालन पर निर्भर हैं या प्रौद्योगिकी अपेक्षाकृत पिछड़ी हुई है, और दूषित पदार्थों की सही पहचान करना और उन्हें हटाना कठिन है, जिसके कारण पुनर्चक्रित सामग्रियों की शुद्धता कम हो जाती है।
संग्रहण सुविधाओं का अभाव: कई क्षेत्रों में, एमएलपी अपशिष्ट के लिए कोई संग्रहण प्रणाली स्थापित नहीं की गई है, जिसके परिणामस्वरूप एमएलपी अपशिष्ट अक्सर लैंडफिल या भस्मीकरण में समाप्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों की महत्वपूर्ण बर्बादी होती है।
नवीन पुनर्चक्रण प्रौद्योगिकियों का अनुप्रयोग
एक नवीन प्रौद्योगिकी, निम्नलिखित विस्तृत चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से एमएलपी रीसाइक्लिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करके बहु-परत पैकेजिंग (एमएलपी) रीसाइक्लिंग के पारंपरिक दृष्टिकोण को बदल रही है:
अशुद्धियों को हटाना: एमएलपी अपशिष्ट के पुनर्प्राप्ति प्रणाली में प्रवेश करने के बाद, इसे सबसे पहले रोलिंग स्क्रीन, कंपन स्क्रीन और भंवर विभाजकों द्वारा हटाया जाता है, ताकि कांच, कागज और धातु जैसी अशुद्धियों को हटाया जा सके, जिससे बाद की पुनर्प्राप्ति प्रक्रियाओं के लिए आधार तैयार हो सके।
बुद्धिमान छंटाई: गैर-पॉलिमर संदूषकों का स्वचालित रूप से पता लगाने और हटाने के लिए यूवी-दृश्यमान, निकट-अवरक्त, एक्स-रे और अन्य प्रौद्योगिकियों सहित उन्नत एआई छंटाई प्रौद्योगिकी का उपयोग करें, जिससे पृथक्करण दक्षता में सुधार हो।
बहु-चरणीय धुलाई: बहु-चरणीय सफाई प्रक्रियाओं जैसे कि सूखी सफाई, 60°C पर गर्म क्षार धुलाई, और 60°C पर उच्च गति वाली गर्म धुलाई के माध्यम से, पुनर्नवीनीकृत सामग्रियों की उच्च शुद्धता सुनिश्चित की जाती है।
दो-चरणीय एक्सट्रूज़न निस्पंदन: 200μm लेजर फिल्टर और 150μm डिस्क फिल्टर के साथ दो-चरणीय एक्सट्रूज़न-वैक्यूम डिगैसिंग प्रणाली वाष्पशील पदार्थों को हटाती है और उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्प्राप्त कणों को सुनिश्चित करने के लिए पॉलिमर पिघल को शुद्ध करती है।
पेलेटिंग: अंत में, उच्च गुणवत्ता वाले पीसीआर-एमएलपी कण एक्सट्रूडर डाई मोल्डिंग द्वारा उत्पादित किए जाते हैं, जिनका व्यापक रूप से उद्योग और दैनिक जीवन में उपयोग किया जा सकता है।
चित्र 2: एमएलपीएस के लिए पूर्ण पुनर्चक्रण प्रक्रिया
पुनर्जीवित कणों की अनुप्रयोग संभावना
वह प्रौद्योगिकी जो पुनर्चक्रण में कठिनाई के मिथक को तोड़ती है, पुनर्चक्रित पीसीआर-एमएलपी कणों को कई क्षेत्रों में अनुप्रयोग क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला दिखाने की अनुमति देती है:
सजावटी उत्पाद: प्लास्टिक फर्नीचर और फूलों के बर्तनों जैसे सजावटी उत्पादों के निर्माण में, कच्चे माल के लिए पीसीआर सामग्री का अनुपात 60:40 तक पहुंच सकता है, जो दर्शाता है कि इन उत्पादों में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात काफी अधिक है।
कार्यात्मक घटक: सड़क डिवाइडर और बोतल के ढक्कन जैसे कार्यात्मक घटकों के लिए, पीसीआर अनुपात 40:60 था, जो दर्शाता है कि पुनर्नवीनीकृत सामग्री भी कार्यक्षमता को बनाए रखते हुए एक निश्चित सीमा तक मूल सामग्रियों का स्थान ले सकती है।
उच्च-शक्ति अनुप्रयोग: उच्च स्थायित्व आवश्यकताओं वाले उत्पादों में, जैसे कि कोर प्लग और फर्श टाइल्स, पीसीआर अनुपात 25:75 तक पहुंच सकता है, जो उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों में पुनर्नवीनीकरण सामग्री की व्यवहार्यता और विश्वसनीयता साबित करता है।
इसके अलावा, इन पुनर्चक्रित कणों का उपयोग कृषि पाइप, प्लेट और टैंक के उत्पादन में भी व्यापक रूप से किया जाता है, जिससे प्लास्टिक संसाधनों के पुनर्चक्रण की नई संभावनाएं खुलती हैं। इस तकनीक के विकास ने न केवल पुरानी अवधारणा को बदल दिया है कि एमएलपी पुनर्चक्रण योग्य नहीं है, बल्कि परिपत्र अर्थव्यवस्था के विकास को भी बढ़ावा दिया है, एमएलपी कचरे के कुशल पुनर्चक्रण को साकार किया है, और पर्यावरण संरक्षण और संसाधनों के सतत उपयोग के लिए एक नया रास्ता प्रदान किया है।
चित्र 3: पीसीआर-एमएलपी कणों के विभिन्न अनुप्रयोग
