2025 में प्लास्टिक और रबर में शीर्ष 10 प्रौद्योगिकी रुझान(6~10)
वर्तमान में, वैश्विक रबर और प्लास्टिक उद्योग गहन परिवर्तन के दौर से गुज़र रहा है। ऊर्जा परिवर्तन, दोहरे कार्बन लक्ष्यों से प्रेरित हरित परिवर्तन, और बुद्धिमान विनिर्माण एवं डिजिटलीकरण का एकीकरण, संयुक्त रूप से उद्योग को उच्च मूल्य-वर्धित और सतत विकास की ओर अग्रसर कर रहे हैं। हाल ही में, "2025 में प्लास्टिक और रबर में शीर्ष 10 तकनीकी रुझानों पर रिपोर्ट" जारी की गई। दुनिया भर के 13 देशों के 92 उद्यमों के 118 नवोन्मेषी मामलों के विश्लेषण के माध्यम से, यह उद्योग में तकनीकी नवाचार की एक स्पष्ट रूपरेखा प्रस्तुत करता है, जो औद्योगिक विकास के लिए महत्वपूर्ण मार्गदर्शन प्रदान करता है।
（5~10）
Ⅵ बुद्धिमान इंजेक्शन मोल्डिंग और सहायक प्रौद्योगिकियां
महत्व: उच्च स्वचालन और इंटरनेट ऑफ थिंग्स (आईओटी) के गहन एकीकरण के माध्यम से, बुद्धिमान इंजेक्शन मोल्डिंग और सहायक प्रौद्योगिकियां प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण उद्यमों को बढ़ी हुई गुणवत्ता, बेहतर दक्षता और व्यक्तिगत उत्पादन प्राप्त करने में मदद करती हैं।
हमने देखा है कि बुद्धिमान इंजेक्शन मोल्डिंग न केवल इंजीनियरिंग प्लास्टिक और सामान्य प्रयोजन प्लास्टिक जैसी पारंपरिक सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, बल्कि मिश्रित सामग्रियों, पॉलीयूरेथेन और तरल सिलिकॉन रबर जैसी विशेष सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है। यह विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में विविध विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।
समग्र सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग: उत्पादों की ताकत, कठोरता और थकान प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधारता है, बहु-कार्यात्मक एकीकृत डिजाइन का समर्थन करता है, और उत्पाद असेंबली प्रक्रियाओं को कम करता है।
पॉलीयूरेथेन इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पॉलीयूरेथेन विभिन्न सामग्रियों के साथ उत्कृष्ट अनुकूलता और चिपकने की क्षमता प्रदर्शित करता है। यह धातु, लकड़ी और रेशे जैसी सामग्रियों के साथ मजबूती से जुड़कर मिश्रित संरचनाएँ बना सकता है, जिससे उत्पाद डिज़ाइन और निर्माण की विविध आवश्यकताओं की पूर्ति होती है।
तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग: तरल सिलिकॉन रबर की उच्च तरलता इसे इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान जटिल मोल्ड गुहाओं को बेहतर ढंग से भरने की अनुमति देती है, जिससे यह विवरण और परिशुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
इसके अलावा, केंद्रीकृत फीडिंग प्रणाली, बुद्धिमान सेंसर और डेटा विश्लेषण को एकीकृत करके, सामग्री की आपूर्ति मात्रा और अनुपात को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, कच्चे माल की सटीक पैमाइश और समान मिश्रण करती है, और प्लास्टिक प्रसंस्करण उत्पादन की स्थिरता और निरंतरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है। उच्च-परिशुद्धता और मॉड्यूलर डिज़ाइन के माध्यम से, मोल्ड और हॉट रनर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के स्थिर और कुशल संचालन की गारंटी देते हैं।
Ⅶ उच्च दक्षता वाली एक्सट्रूज़न और सहायक प्रौद्योगिकियाँ
महत्व: उच्च दक्षता वाली एक्सट्रूज़न तकनीक और इसकी सहायक प्रौद्योगिकियों ने ग्रैनुलेशन, पाइप और फिल्मों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए नए आयाम खोले हैं, जो बहु-सामग्री और बहु-परत पाइप (फिल्म) कंपोजिट के बड़े पैमाने पर, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए ठोस तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
हमने देखा है कि चाहे वह दानेदार बनाने के लिए उच्च दक्षता वाला एक्सट्रूज़न हो, पाइपों के लिए अनुकूलित एक्सट्रूज़न हो, या फिल्मों के लिए उच्च गति वाला एक्सट्रूज़न हो, निम्नलिखित तकनीकी रुझान स्पष्ट हैं:
उन्नत बुद्धिमत्ता और स्वचालन: इंटरनेट ऑफ थिंग्स (आईओटी), बिग डेटा और कृत्रिम बुद्धिमत्ता जैसी प्रौद्योगिकियों के माध्यम से, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रमुख मापदंडों (जैसे, तापमान, दबाव, गति) की वास्तविक समय में निगरानी और विश्लेषण किया जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
उच्च परिशुद्धता एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकी का निरंतर अनुकूलन: सटीक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उच्च परिशुद्धता स्क्रू और मोल्ड डिजाइन, दबाव नियंत्रण प्रणाली, तापमान विनियमन और उच्च प्रदर्शन ड्राइव सिस्टम के माध्यम से प्राप्त की जाती है।
उच्च दक्षता और ऊर्जा-बचत तकनीकों में निरंतर सुधार: ऊर्जा खपत को कम करते हुए सामग्री संवहन और पिघलने की दक्षता में सुधार के लिए नई स्क्रू संरचनाएँ और बैरल सामग्री विकसित की जा रही हैं। ऊर्जा उपयोग को और कम करने के लिए तापन और शीतलन प्रणालियों को अनुकूलित किया जा रहा है।
इसके अलावा, एक्सट्रूज़न डाईज़ अंतिम एक्सट्रूडेड उत्पादों के आकार, माप और गुणवत्ता को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। प्रवाह चैनल संरचनाओं के अनुकूलित डिज़ाइन और उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण के माध्यम से, एक्सट्रूज़न डाईज़ उच्च-दक्षता और उच्च-गुणवत्ता वाले एक्सट्रूज़न को प्राप्त करने में मदद कर रहे हैं।
Ⅷ बहु-परत और बहु-गुहा ब्लो मोल्डिंग तकनीक
महत्व: बहु-परत और बहु-गुहा ब्लो मोल्डिंग, उत्पादों के अवरोधक गुणों और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने, सामग्री अपशिष्ट को कम करने और अन्य पहलुओं के अलावा बहु-कार्यात्मक एकीकरण को साकार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
हमने देखा है कि बहु-परत और बहु-गुहा ब्लो मोल्डिंग में निम्नलिखित पहलुओं में बहुआयामी अनुकूलन और सुधार हो रहा है:
स्थिरता और निरंतरता: एक्सट्रूडर और मशीन हेड में सुधार करके, पैरिसन की सटीक लंबाई और मोटाई सुनिश्चित की जाती है, जिससे स्थिर और निरंतर उत्पादन संभव होता है।
बुद्धिमत्ता: सेंसर और कृत्रिम बुद्धिमत्ता एल्गोरिदम का उपयोग करते हुए, ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में मापदंडों की निगरानी की जाती है और उन्हें अनुकूल रूप से समायोजित किया जाता है, साथ ही समय पर दोष निदान और पूर्वानुमानित रखरखाव किया जाता है ताकि अनावश्यक डाउनटाइम को कम किया जा सके।
विद्युतीकरण: पूर्णतः विद्युतीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के सामग्री लागत में बचत, डिबगिंग लागत, ऊर्जा दक्षता और स्वच्छता जैसे स्पष्ट लाभ हैं। हालाँकि, इनका उपयोग केवल छोटे और मध्यम आकार के खोखले उत्पाद क्षेत्रों में ही किया जा सकता है, और उपकरणों की स्थिरता और अंतिम ऊर्जा खपत के आँकड़ों का अभी भी बाजार द्वारा परीक्षण किया जाना बाकी है।
इसके अलावा, ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने और स्क्रैप दर को कम करने के लिए, ब्लो मोल्ड्स में भी बुद्धिमत्ता और स्वचालन की दिशा में तकनीकी पुनरावृत्ति हो रही है।
Ⅸ कार्यात्मक फिल्में और सतह उपचार
महत्व: नए सामग्री अनुप्रयोगों, उच्च परिशुद्धता कोटिंग प्रौद्योगिकियों और स्वचालित, निरंतर उत्पादन प्रौद्योगिकियों के अभिनव एकीकरण के माध्यम से, कार्यात्मक फिल्में और उनकी सतह उपचार प्रक्रियाएं पैकेजिंग, नई ऊर्जा और प्रकाशिकी जैसे उच्च अंत अनुप्रयोग परिदृश्यों में एक अपरिहार्य भूमिका निभाती हैं।
हमने देखा है कि सामान्य प्रकार की कार्यात्मक फिल्में - जिनमें एकल-सामग्री फिल्में, ऑप्टिकल फिल्में और लिथियम बैटरी विभाजक शामिल हैं - निम्नलिखित तकनीकी विकास प्रवृत्तियों को प्रदर्शित करती हैं:
एकल-सामग्री फ़िल्में: परतों की संख्या बढ़ रही है (उदाहरण के लिए, 5, 7 से 11 परतों तक), जबकि मोटाई कम होती जा रही है, जिसकी न्यूनतम मोटाई केवल 18 माइक्रोन है। अधिक परतें प्रत्येक परत को अवरोध, सुदृढ़ीकरण और ताप-सीलिंग जैसे विशिष्ट कार्यों से सटीक रूप से संपन्न बनाती हैं। कम मोटाई फिल्म को हल्का बनाने में सक्षम बनाती है, उद्यमों की सामग्री लागत कम करती है, और संसाधनों की खपत कम करती है।
ऑप्टिकल फ़िल्में: नई उच्च-प्रदर्शन सामग्री और उच्च-परिशुद्धता कोटिंग तकनीकों के विकास के माध्यम से, प्रति-परावर्तन, परावर्तन, ध्रुवीकरण और प्रकाश निस्पंदन जैसी विशेषताओं वाली फ़िल्में बनाई जा रही हैं। ये फ़िल्में जटिल ऑप्टिकल प्रणालियों की अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, जिससे ऑप्टिकल घटकों की संख्या और प्रणाली की जटिलता कम हो जाती है।
लिथियम बैटरी विभाजक: मिश्रित सामग्रियों के उपयोग से विभाजकों की यांत्रिक शक्ति, विद्युत चालकता और सरंध्रता में वृद्धि होती है, जिससे बैटरी का ऊर्जा घनत्व और चक्र जीवन और भी बेहतर हो जाता है। अति-पतलाकरण प्रक्रियाएँ आंतरिक प्रतिरोध को कम करती हैं, जिससे इलेक्ट्रोड सामग्रियों के लिए अधिक स्थान उपलब्ध होता है—जिससे ऊर्जा घनत्व बढ़ता है, सीमा बढ़ती है, और चार्जिंग गति बढ़ती है। कोटिंग तकनीक में नवाचारों ने विभाजकों की तापीय स्थिरता, यांत्रिक शक्ति और इलेक्ट्रोलाइट की नमनीयता में भी सुधार किया है।
इसके अलावा, कोटिंग और प्लेटिंग प्रक्रियाओं के अलावा, थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग, सॉल्वेंट-फ्री प्रिंटिंग और कोरोना ट्रीटमेंट जैसी सतह उपचार तकनीकें भी कार्यात्मक फिल्मों के अनुकूलित प्रसंस्करण के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करती हैं।
Ⅹ स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकियाँ
महत्व: स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकियों की प्रणाली, जिसमें ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण, सहयोगी रोबोट, उन्नत नियंत्रण प्रणाली और परिष्कृत ऊर्जा खपत प्रबंधन प्रणाली जैसे प्रमुख क्षेत्र शामिल हैं, मोल्डिंग चक्र को छोटा करने, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने और अन्य पहलुओं के अलावा गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
हमने पाया है कि ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण, सहयोगी रोबोट, नियंत्रण प्रणाली और ऊर्जा खपत प्रबंधन में निम्नलिखित तकनीकी रुझान ध्यान देने योग्य हैं:
बड़े डेटा मॉडल का गहन अध्ययन: बड़े पैमाने पर डेटा के माध्यम से मॉडल को प्रशिक्षित करके, ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली स्वचालित रूप से प्लास्टिक उत्पादों के विभिन्न दोष पैटर्न को सीख और पहचान सकती है, जिससे पता लगाने की सटीकता और दक्षता में सुधार होता है; प्लास्टिक मशीन नियंत्रण प्रणाली इष्टतम मोल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन दबाव, गति और तापमान जैसे मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है।
उच्च संगतता: उत्पादन लाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादन प्रणाली के साथ सहयोगी अनुकूलन प्राप्त करने के लिए ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण, सहयोगी रोबोट, या नियंत्रण प्रणाली और ऊर्जा खपत प्रबंधन मोड के संबंधित कार्य मोड को स्विच करें।
