टीपीई एनकैप्सुलेशन पीसी प्रसंस्करण विधि और इसकी क्रैकिंग समस्या का विश्लेषण!

टीपीई एनकैप्सुलेटेड पीसी सामग्री की विशेषताएं

टीपीई थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर रबर लोच के साथ एक एसईबीएस रबर संशोधित सामग्री है, जिसे आसानी से इंजेक्शन मोल्ड या एक्सट्रूड किया जा सकता है। रबर सामग्री की कठोरता सीमा को शोरए 0-100 डिग्री के बीच समायोजित किया जा सकता है। पीसी को एनकैप्सुलेट करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली टीपीई रबर सामग्री की कठोरता सीमा 30-80 डिग्री होती है

टीपीई एनकैप्सुलेशन पीसी प्रसंस्करण विधि

टीपीई एनकैप्सुलेटेड पीसी आम तौर पर पारंपरिक मोल्डिंग विधि को अपनाता है, जो मोल्ड के दो सेट का उपयोग करता है। एक सेट का उपयोग पहले पीसी उत्पादों को इंजेक्ट करने के लिए किया जाता है, और मोल्ड के दूसरे सेट (जिसे एनकैप्सुलेशन मोल्ड कहा जाता है) का उपयोग पीसी उत्पादों की सतह पर टीपीई रबर सामग्री को इंजेक्ट करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार की मोल्डिंग विधि को सेकेंडरी इंजेक्शन मोल्डिंग, ओवरमोल्डिंग या इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है। प्रसंस्करण के लिए अधिक उन्नत दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का भी उपयोग किया जाता है, और परिणाम समान होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, टीपीई और पीसी एक साथ अच्छी तरह से बंधे होते हैं। चिपकने वाली कोटिंग के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान कोटिंग की कठोर चिपकने वाली सामग्री के आधार पर भिन्न होता है। तापमान संबंधी विचारों के कारण, संपर्क सतह पर दो सामग्रियों के बीच संगतता के एक निश्चित स्तर को प्राप्त करने के लिए कठोर रबर और टीपीई नरम रबर सामग्री दोनों को नरम करने की आवश्यकता होती है। सही एनकैप्सुलेशन प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, टीपीई एनकैप्सुलेशन पीपी सामग्री का इंजेक्शन तापमान आमतौर पर 170-190 ℃ के आसपास होता है; एनकैप्सुलेटेड पेट सामग्री लगभग 220-220 ℃ होती है; कैप्सुलेटेड पीसी सामग्री का तापमान कैप्सुलेटेड एबीएस सामग्री के इंजेक्शन तापमान से थोड़ा अधिक होता है।

टीपीई एनकैप्सुलेटेड पीसी टूटना समस्या का विश्लेषण

कुछ ग्राहकों ने उत्पाद के अंदर पीसी हार्ड रबर के टूटने और विरूपण का अनुभव किया है, जब इसे मोल्ड किया गया था। जब उत्पाद को बाहर बनाया गया और उसका परीक्षण किया गया, तो नरम और कठोर रबर के बीच का जोड़ फट गया और जैसे ही इसे फाड़ा गया, सड़ गया। इन मुद्दों का विश्लेषण सामग्री और सांचों जैसे कई पहलुओं से किया जाना चाहिए।

1. टीपीई/टीपीआर कोटिंग परत का टूटना

टीपीई एनकैप्सुलेशन पीसी, टीपीई कोटिंग परत टूटना (दरार), यह स्थिति आमतौर पर एनकैप्सुलेशन मोल्डिंग के समय की अवधि के बाद होती है। टीपीई क्रैकिंग का मुख्य कारण टीपीई का खराब उम्र बढ़ने का प्रतिरोध है, जो समय के साथ सामग्री की उम्र बढ़ने और दरार का कारण बन सकता है।

समाधान: सामग्री की उम्र बढ़ने और टूटने के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उत्कृष्ट उम्र बढ़ने प्रतिरोध के साथ टीपीई उत्पाद ग्रेड को अपनाएं।

2. पीसी घटकों में दरारें (टूटना)

इंजीनियरिंग प्लास्टिक से परिचित लोगों को शायद पता होगा कि पॉलीकार्बोनेट (पीसी) में दरार आना एक आम समस्या है। पीसी घटकों में दरार की समस्या मुख्य रूप से आंतरिक तनाव के कारण होती है। मोल्डिंग के दौरान पीसी सामग्री बलपूर्वक आणविक अभिविन्यास से गुजरती है, लेकिन मोल्डिंग के दौरान ठंडा होने के बाद, खराब लचीलेपन वाली बेंजीन रिंग संरचना की उपस्थिति आणविक विचलन को बहुत मुश्किल बना देती है।

इसलिएयदि पीसी भागों की ढलाई के दौरान डी-ओरिएंटेशन उपायों को ठीक से नहीं संभाला जाता है, जैसे कि मोल्ड तापमान को बहुत कम सेट करना, अपर्याप्त शीतलन और दबाव धारण समय, आदि, तो अणु पूरी तरह से आराम और डी-ओरिएंटेड नहीं हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड किए गए उत्पाद में आंतरिक तनाव होता है। जब आंतरिक तनाव एक निश्चित स्तर (क्रैकिंग बल से अधिक) तक पहुँच जाता है, तो पीसी भाग क्रैक हो जाएगा।

जब टीपीई का उपयोग एनकैप्सुलेटेड पीसी भागों के सेकेंडरी इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जाता है, तो पीसी भागों के अंदर बड़े आंतरिक तनाव के कारण टीपीई के एनकैप्सुलेशन के दौरान आंतरिक तनाव का विनाशकारी प्रभाव ठीक से प्रकट होता है। या जब एनकैप्सुलेशन के लिए टीपीई का उपयोग किया जाता है, तो टीपीई एनकैप्सुलेशन क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और एनकैप्सुलेशन मोल्डिंग के दौरान टीपीई कोटिंग परत सिकुड़ जाएगी। साथ ही, पीसी भाग की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है, और टीपीई कोटिंग परत का सिकुड़ना आंतरिक तनाव के प्रभाव को बढ़ावा देगा, जिससे पीसी भाग में दरार आ जाएगी।

स्रोत: यूटीपीई इलास्टोमर पोर्टल